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Saldatura MIG-MAG

Saldatura ad arco protetto

La saldatura con metallo in gas inerte (MIG) o in gas attivo (MAG) è un procedimento semi-automatizzato, ampiamente utilizzato in molti settori dell’industria, come cantieristica navale, costruzione di ferrovie e la produzione di impianti e macchinari pesanti.

SAF-FRO può fornire un’ampia gamma di inverter per saldatura MIG-MAG e sorgenti di corrente con regolazione a scatti (DIGIWAVE, DIGISTEEL, FILCORD…). La nostra offerta di fili pieni per acciaio non legato (FILCORD C, D, E...) o alto legato (FILINOX 316LSi), come la nostra ampia gamma di fili animati per acciaio non legato (STEELCORD 14HD, SAFDUAL 206A...) risponderà sicuramente alle vostre applicazioni più complesse.

Principi del procedimento

Il procedimento fonde i metalli usando l’intenso calore generato da un arco elettrico tra i metalli da unire e un filo di apporto (pieno o animato). Il filo è fuso progressivamente alla stessa velocità a cui è alimentato dal dispositivo trainafilo e diventa parte del bagno fuso.
Sia l'arco che il bagno fuso sono protetti dalla contaminazione atmosferica da una schermatura di gas inerte (non-reattivo).

Il trasferimento di metallo

Schéma MIg-MAG 2 SAF-FRO

Modalità di trasferimento

Schéma MIg-MAG 3 SAF-FRO

PCM - The new arc transfer mode

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Schema di un impianto manuale per saldatura MIG-MAG

Schéma d'une installation manuelle de soudage MIG-MAG SAF-FRO

Per conoscere di più sul processo MIG/MAG manuale

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Maggiori informazioni sulle modalità di trasferimento dell’arco

6 diverse modalità di trasferimento dell’arco da scoprire

Il trasferimento ad arco corto (Short Arc)
Il procedimento ad arco corto ha una minima formazione di spruzzi con una buona bagnatura ed è adatto alla saldatura di sottili lastre di acciaio, saldature in posizione e passaggi di penetrazione. Questa modalità è caratterizzata dall’alternanza di arco elettrico e corto circuito.

Il trasferimento Speed Short-Arc™
Il trasferimento Speed Short Arc™ è un'esclusiva di Air Liquide Welding. Questa modalità di trasferimento dell'arco consente un'alta velocità di avanzamento grazie a un arco rigido e un regime freddo. È molto efficace per la saldatura di sottili lastre di acciaio, saldatura in posizione e in angoli chiusi e riempimento di smussi. L’SSA™ è usato per la saldatura per cortocircuito all’interno di un range di velocità di avanzamento del filo solitamente tipica del regime globulare.

  • Vantaggi:

    • Aumento della velocità di avanzamento
    • Ridotta distorsione (sottili lamine di acciaio)
    • Adatto per saldature in posizione
    • Tolleranza e fruibilità

Trasferimento globulare
Il metallo è trasferito nell'arco sotto forma di grandi gocce con traiettorie difficilmente controllate. È una modalità di trasferimento che fornisce risultati di bassa qualità.

Trasferimento in spray arc
Il metallo è trasferito nell’arco come piccole goccioline. La modalità è molto regolare ma richiede alti parametri di saldatura e quindi è utilizzabile solo per spessori superiori ai 5 mm.

Trasferimento arco pulsato
Questa corrente pulsata, chiamata “standard”, è un regime dell’arco molto efficiente; consente una saldatura di sottili lamine metalliche di 1 mm di spessore. È usata su tutti i metalli (acciaio, acciaio inossidabile, alluminio) con fili pieni e anche con fili animati. Quasi totale eliminazione degli spruzzi, e quindi della rifinitura.

  • Vantaggi:

   • Ottimo aspetto del cordone di saldatura
   • Riduzione delle emissioni di fumo
   • Tutte le posizioni

Trasferimento Spray Modal™
Il trasferimento Spray Modal™ è un'esclusiva di Air Liquide Welding. Questo procedimento, soprattutto per leghe leggere, riduce sensibilmente la porosità e aumenta la penetrazione. Può essere usato in tutte le posizioni ed è particolarmente efficace su lamine di alluminio di spessore superiore a 3 mm. Lo Spray-MODAL™ usa una corrente modulata a bassa frequenza che ha l’effetto di rimuovere la maggior parte delle bolle di idrogeno dal bagno di fusione prima della solidificazione.

  • Vantaggi:

   • Riduce la porosità
   • Aumenta la penetrazione
   • Saldatura in tutte le posizioni
   • Alta velocità di avanzamento