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Soudage MIG-MAG

Soudage à l'arc électrique

Le soudage MIG (sous gaz inerte) ou MAG (sous gaz actif) est un procédé semi-automatisé, largement répandu dans de nombreux secteurs industriels, notamment la construction de navires, de chemins de fer, ou encore la fabrication d'équipements lourds ou d'usine.

SAF-FRO propose des sources de courant à onduleur ou à commutateur (DIGIWAVE, DIGISTEEL, FILCORD…). Notre gamme de fils massifs en acier non allié (FILCORD, etc.) ou fortement allié (FILINOX 316L), ainsi que notre gamme étendue de fils fourrés en acier non allié (STEELCORD 14HD, SAFDUAL 206A, etc.) sauront répondre aux besoins de toutes vos applications, même les plus exigeantes.

Principe du procédé

Ce procédé implique la fusion des métaux au moyen d'une chaleur intense générée par un arc électrique entre les métaux à assembler et un fil d'apport (massif ou fourré). Le fil entre progressivement en fusion selon une vitesse identique à sa vitesse d'apport depuis la tête de soudage, et contribue en partie à la formation du bain de fusion.
L'arc et le bain de fusion sont protégés des agents contaminants présents dans l'atmosphère au moyen d'un gaz inerte (non réactif).

Transfert du métal

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Types de régime

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Schéma d'installation manuelle pour soudage MIG-MAG

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Pour en savoir plus sur le soudage MIG-MAG

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Informations complémentaires au sujet des types de régimes d'arc

Présentation de six régimes d'arc

Régime Short-Arc
Le régime Short-Arc permet de limiter les risques de formation de perles et présente un mouillage de haute qualité, ce qui le rend idéal pour le soudage de fines plaques d'acier, avec de nombreuses options en termes de position et de pénétration. Cette méthode fait appel à une alternance entre courts-circuits et arcs lumineux.

Régime Speed Short-Arc™
Le régime Speed Short Arc™ est une méthode exclusive et brevetée Air Liquide Welding. Ce régime d'arc utilise un arc rigide et un régime à froid afin d'augmenter la vitesse de soudage. Ce régime se révèle particulièrement efficace pour le soudage de fines plaques d'acier, avec de nombreuses options en termes de positions, y compris pour des angles restreints et des chanfreins de remplissage serrés. Le régime Speed Short Arc™ est généralement utilisé dans les applications de soudage par court-circuit, bien que le mode globulaire reste le plus répandu en raison de sa haute vitesse de soudage.

  • Avantages :

    • Optimisation de la vitesse de passage
    • Réduction des risques de déformation (fines plaques d'acier)
    • Adapté à toutes les positions de soudage
    • Excellente tolérance avec une haute facilité d'utilisation

Régime globulaire
Le métal est transféré dans l'arc sous forme de grosses gouttes, avec des trajectoires difficilement maîtrisables. Ce régime fournit des résultats de qualité médiocre.

Régime de pulvérisation axiale, Spray-Arc
Le métal est transféré dans l'arc sous forme de gouttelettes. Bien que ce régime soit très répandu, il nécessite des paramètres de soudage complexes, ce qui explique qu'il soit uniquement exploitable pour des plaques d'une épaisseur supérieure à 5 mm.

Régime pulsé
Ce courant d'impulsion, appelé “standard”, se révèle un régime d'arc très efficace, et permet de souder de fines plaques de métal d'une épaisseur minimale de 1 mm. Utilisé sur tous les métaux (acier, acier inoxydable, aluminium), avec des fils aussi bien massifs que fourrés (certains types uniquement). Il permet d'éliminer totalement les perles et ainsi d'obtenir une meilleure finition.

  • Avantages :

   • Cordon de soudure d'excellente apparence
   • Réduction des émissions de fumées
   • Permet de souder dans n'importe quelle position

Régime Spray Modal™
Le régime Spray Modal™ est un procédé exclusif d'Air Liquide Welding. Ce procédé spécialement développé pour les alliages légers permet de réduire radicalement les risques de microporosité et d'optimiser la pénétration. Ce procédé peut être utilisé dans toutes les positions et se révèle particulièrement efficace une fois appliqué sur les plaques d'aluminium de plus de 3 mm d'épaisseur. Le procédé Spray Modal™ utilise un courant modulé à faible fréquence permettant d'éliminer la plupart des bulles d'hydrogène du bain de fusion avant la solidification.

  • Avantages :

   • Réduction de la porosité
   • Optimisation de la pénétration
   • Permet de souder dans n'importe quelle position
   • Vitesse de soudage élevée